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設(shè)備在使用的時間長了之后總是會產(chǎn)生一些小問題小故障，只要及時處理就可以了，如果不及時處理就會演變成大的故障問題，那么今天我們就來了解一下導(dǎo)致熱熔膠機(jī)壓力膠量不穩(wěn)的原因是什么呢？
1.熱熔膠機(jī)的溫控和加溫裝置是否有問題？
2.熱熔膠機(jī)的膠箱、熱熔膠管、熱熔膠槍是否都達(dá)到規(guī)定的使用溫度。如膠箱、熱熔膠管都有溫度，但熱熔膠槍壞了而沒有溫度，就會產(chǎn)生不穩(wěn)定和不能正常噴膠及噴膠量很小等情況。
3.在使用中操作工人如沒有及時加膠，產(chǎn)生膠箱內(nèi)的液面下降，而后大量加膠，使膠箱溫度被剛加入的新膠大量吸收，導(dǎo)致膠箱內(nèi)溫度急劇下降，使膠的粘度增大而無法使用。所以正常的膠箱液面應(yīng)保持80%，操作工人應(yīng)及時的加膠。
4.有些熱熔膠在生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)設(shè)備陳舊，故生產(chǎn)出的熱熔膠存在質(zhì)量問題，如生產(chǎn)過程中反應(yīng)溫度不穩(wěn)定，過濾精度偏低，都有可能產(chǎn)生熱熔膠本身的質(zhì)量問題， 所以應(yīng)選擇質(zhì)量有保證的熱熔膠和廠家。
5.因長時間膠箱不清洗或反復(fù)加溫，使膠箱內(nèi)炭化物沉積，極容易堵塞過濾網(wǎng)和噴嘴，推薦可以用石蠟清 洗輸通 。
